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壓力汙水管改道方法

發布時間:2020-9-15 8:58:25  中國汙水處理工程網

  申請日20200416

  公開(公告)日20200728

  IPC分類號E02D29/12; E02D3/12; E03F3/06

  摘要

  本發明涉及一種壓力汙水管改道方法,屬於市政工程技術領域,包括如下步驟:S1:窨井定位;S2:圍護;S3:窨井底部設置鑽孔灌注樁;S4:對窨井底部進行雙液分層注漿加固;S5:開挖窨井基坑,並將鑽孔灌注樁頂部的主筋與窨井底板鋼筋綁紮在一起;S6:對窨井整體進行綁紮、支模和澆築;S7:鋪設新壓力汙水管;S8:切除原壓力汙水管,對原壓力汙水管進行封堵並對窨井進行抽水抽氣處理,處理結束後拆卸封堵並安裝接頭管和彎頭管,最後進行封蓋。本發明具有施工穩定性高,危險係數低的效果。

  權利要求書

  1.一種壓力汙水管改道方法,其特征在於:包括如下操作步驟:

  S1:窨井定位,定位結束進行路麵破除以及舊料清理,清理完成後開挖原壓力汙水管頂部土方;

  S2:利用SMW工法對窨井進行圍護;

  S3:窨井的底部設置多根鑽孔灌注樁,並對鑽孔灌注樁進行25-35天的養護;

  S4:對窨井井底以下3-4m土體采用雙液分層注漿加固並養護7-10天;

  S5:挖掘窨井的基坑,基坑的土方清理完畢後,對鑽孔灌注樁的頂部進行破碎並將主筋鑿出來,在窨井底板鋼筋綁紮時,將主筋與窨井底板鋼筋相固定連接;

  S6:綁紮窨井底板鋼筋,支模並澆築,然後綁紮窨井牆身鋼筋、支牆身及頂板模板,再綁紮頂板鋼筋以及安裝頂板預埋件,澆築牆身和頂板砼;

  S7:新壓力汙水管管道挖掘,並在管道內鋪設新壓力汙水管,鋪設完成後對管道進行回填並進行道路修複;

  S8:將原壓力汙水管位於壓力井內的管體切除並將切除殘渣取出,切除過程中在切口處兩側管口均用封堵塞進行封堵,封堵完成後對窨井內進行廢水廢氣抽排,抽排結束後安裝接頭管以及彎頭管,最後對接頭處止水處理並蓋上窨井蓋。

  2.根據權利要求1所述的一種壓力汙水管改道方法,其特征在於:所述S4具體包括:對窨井井底以下3-4m土體采用雙液分層注漿加固並養護7-10天;以及對原壓力汙水管底部的3-4m土體壓密注漿加固並養護7-10天,且注漿管打入方式:采用注漿管從底板兩側邊緣成45°-60°角斜向插入其底板下部土體。

  3.根據權利要求1所述的一種壓力汙水管改道方法,其特征在於:所述S1中,原壓力汙水管頂部土方清除完成後,對窨井的位置進行微調,使一節原壓力汙水管設置在擬建窨井內。

  4.根據權利要求1所述的一種壓力汙水管改道方法,其特征在於:所述S2中的SMW工法施工步驟如下:步驟a1:測量放線,開挖導溝;步驟a2:在導溝的兩側鋪設導向定位型鋼,並在導向定位型鋼上標出鑽孔位置和插H型鋼的位置;步驟a3:鑽孔螺杆在上升和下降過程中,注入水泥漿液,並采取高壓噴氣在孔內使水泥土攪拌;步驟a4:在鑽孔內的水泥土冷凝硬化之前,將H型鋼吊起並插入到鑽孔內。

  5.根據權利要求1所述的一種壓力汙水管改道方法,其特征在於:所述S3中鑽孔灌注樁的施工步驟如下:步驟b1:對鑽孔進行定位,將鑽孔灌注樁的位置做好標識;步驟b2:利用鑽孔機進行鑽孔,鑽孔方式選擇間隔跳打施工;步驟b3:向孔內注入清洗過的泥漿,換出孔內含有懸浮鑽渣的泥漿;步驟b4:向孔內下鋼筋籠,緊接著下導管,鋼筋籠位於導管的內部;步驟b5:向導管內注入混凝土;步驟b6:將導管從孔內取出。

  6.根據權利要求1所述的一種壓力汙水管改道方法,其特征在於:所述S5中對窨井的基坑進行挖掘過程中,當挖掘機挖至其坑底20-50mm時,采用人工清理其下部土方。

  7.根據權利要求1所述的一種壓力汙水管改道方法,其特征在於:所述S6中對底板、牆身以及頂板澆築完成後,並對窨井外側靠近窨井的一節原壓力汙水管進行鋼筋砼包固。

  8.根據權利要求1所述的一種壓力汙水管改道方法,其特征在於:所述S8中在進行廢水廢氣抽排時,在下井前進行有毒、有害氣體檢測,並每隔1-2h複查一次。

  說明書

  一種壓力汙水管改道方法

  技術領域

  本發明涉及市政工程的技術領域,尤其是涉及一種壓力汙水管改道方法。

  背景技術

  現在城市中常常通過設置較多的管道用來排放人們生活中產生的汙水以及平時降雨的雨水。為了符合城市規劃和滿足排水需求,偶爾會對某一段已有的汙水排放路線進行改道,將現有管道內排放的汙水引到新的管網內沿不同的線路進行排放。

  在申請號為CN201910087767.5的中國發明專利申請文件中公開了一種汙水井及壓力汙水管網改道的施工方法,施工方法中指出,首先在老管道處鋪設新的管道;再運用混凝土和磚塊築造汙水井的井體;緊接著將井體內的老管道切除並取出;最後埋住新管道並蓋上井蓋。

  一條壓力汙水管往往需要使用十幾年甚至幾十年,在對該種壓力汙水管進行改道時,如果還使用上述的改道施工方法,僅通過混凝土和磚塊築造汙水井的井體,而未對壓力汙水管以及汙水井周側的土質進行處理,容易導致施工過程中井體發生傾斜甚至變形,提高了施工的危險性。

  發明內容

  針對現有技術存在的不足,本發明的目的是提供一種壓力汙水管改道方法。

  本發明的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的:

  一種壓力汙水管改道方法,包括如下操作步驟:

  S1:窨井定位,定位結束進行路麵破除以及舊料清理,清理完成後開挖原壓力汙水管頂部土方;

  S2:利用SMW工法對窨井進行圍護;

  S3:窨井的底部設置多根鑽孔灌注樁,並對鑽孔灌注樁進行25-35天的養護;

  S4:對窨井井底以下3-4m土體采用雙液分層注漿加固並養護7-10天;

  S5:挖掘窨井的基坑,基坑的土方清理完畢後,對鑽孔灌注樁的頂部進行破碎並將主筋鑿出來,在窨井底板鋼筋綁紮時,將主筋與窨井底板鋼筋相固定連接;

  S6:綁紮窨井底板鋼筋,支模並澆築,然後綁紮窨井牆身鋼筋、支牆身及頂板模板,再綁紮頂板鋼筋以及安裝頂板預埋件,澆築牆身和頂板砼;

  S7:新壓力汙水管管道挖掘,並在管道內鋪設新壓力汙水管,鋪設完成後對管道進行回填並進行道路修複;

  S8:將原壓力汙水管位於壓力井內的管體切除並將切除殘渣取出,切除過程中在切口處兩側管口均用封堵塞進行封堵,封堵完成後對窨井內進行廢水廢氣抽排,抽排結束後安裝接頭管以及彎頭管,最後對接頭處止水處理並蓋上窨井蓋。

  通過采用上述技術方案,利用SMW工法對窨井進行圍護,對窨井周側的環境影響較小,減少對原壓力汙水管的振動;通過設置鑽孔灌注樁並將其與窨井底板的鋼筋綁紮在一起,使窨井底板更加更加牢固,並且鑽孔灌注樁能夠減小窨井施工後的沉降,提高窨井設置的穩定性;對窨井井底以下3-4m土體采用雙液分層注漿,達到對土體進行加固的目的,使窨井具有較為穩定的基礎,進一步提高了窨井的穩定性,防止窨井在施工過程中井體發生傾斜甚至變形,降低了施工過程中的危險性。

  本發明在一較佳示例中可以進一步配置為:所述S4具體包括:對窨井井底以下3-4m土體采用雙液分層注漿加固並養護7-10天;以及對原壓力汙水管底部的3-4m土體壓密注漿加固並養護7-10天,且注漿管打入方式:采用注漿管從底板兩側邊緣成45°-60°角斜向插入其底板下部土體。

  通過采用上述技術方案,對原壓力汙水管底部的土體進行壓密注漿加固,防止在後期對原壓力汙水管切除過程中,由於土體緊固性不強而對切除過程造成影響,保證了施工質量。

  本發明在一較佳示例中可以進一步配置為:所述S1中,原壓力汙水管頂部土方清除完成後,對窨井的位置進行微調,使一節原壓力汙水管設置在擬建窨井內。

  通過采用上述技術方案,完成原壓力汙水管進行清理,需要對窨井的位置進行調整,使原壓力汙水管中的一個完成的管節位於擬建的窨井內,後期潛水員在水下破除管道時,將此整根管道破除即可,減少水下工作量,同時,對汙水壓力管可取到較好保護。

  本發明在一較佳示例中可以進一步配置為:所述S2中的SMW工法施工步驟如下:步驟a1:測量放線,開挖導溝;步驟a2:在導溝的兩側鋪設導向定位型鋼,並在導向定位型鋼上標出鑽孔位置和插H型鋼的位置;步驟a3:鑽孔螺杆在上升和下降過程中,注入水泥漿液,並采取高壓噴氣在孔內使水泥土攪拌;步驟a4:在鑽孔內的水泥土冷凝硬化之前,將H型鋼吊起並插入到鑽孔內。

  通過采用上述技術方案,采用SMW工法,對窨井周側的環境影響小,對於使用十幾年甚至幾十年的陳舊壓力汙水管來說,如果直接采用鋼板樁進行圍護,施工時振動較大,對陳舊壓力汙水管造成較大的影響,利用SMW工法可減少對壓力汙水管管體的影響,。

  本發明在一較佳示例中可以進一步配置為:所述S3中鑽孔灌注樁的施工步驟如下:步驟b1:對鑽孔進行定位,將鑽孔灌注樁的位置做好標識;步驟b2:利用鑽孔機進行鑽孔,鑽孔方式選擇間隔跳打施工;步驟b3:向孔內注入清洗過的泥漿,換出孔內含有懸浮鑽渣的泥漿;步驟b4:向孔內下鋼筋籠,緊接著下導管,鋼筋籠位於導管的內部;步驟b5:向導管內注入混凝土;步驟b6:利用吊機將導管從孔內取出。

  通過采用上述技術方案,鑽孔灌注樁在施工過程中采用機械化作業,施工簡單方便,並且鋼筋籠和砼可集中加工、配送,也可以現場加工,作業方便;同時,施工速度快,工藝較為成熟,安全可靠,減少窨井施工後的沉降。

  本發明在一較佳示例中可以進一步配置為:所述S5中對窨井的基坑進行挖掘過程中,當挖掘機挖至其坑底20-50mm時,采用人工清理其下部土方。

  通過采用上述技術方案,在窨井的基坑挖掘過程中,前期使用挖掘機挖掘,保證挖掘效率,當挖掘機挖至其坑底20-50mm時,換用人工清理,防止挖掘機碰撞原壓力汙水管致使其損壞,有利於保證施工的正常進行。

  本發明在一較佳示例中可以進一步配置為:所述S6中對底板、牆身以及頂板澆築完成後,對窨井外側靠近窨井的一節原壓力汙水管進行鋼筋砼包固。

  通過采用上述技術方案,對窨井外側靠近窨井的一節原壓力汙水管進行鋼筋砼包固,增加了其牢固性,在後期潛水員對窨井內管道破碎時,避免對相鄰的管道破壞。

  本發明在一較佳示例中可以進一步配置為:所述S8中在進行廢水廢氣抽排時,在下井前進行有毒、有害氣體檢測,並每隔1-2h複查一次。

  通過采用上述技術方案,對窨井內的氣體進行檢測,在保證窨井內氣體達標後方可進入窨井進行施工,確保施工過程中的安全性。

  綜上所述,本發明包括以下至少一種有益技術效果:

  1.利用SMW工法對窨井進行圍護,對窨井周側的環境影響較小,減少對原壓力汙水管的振動;通過設置鑽孔灌注樁並將其與窨井底板的鋼筋綁紮在一起,使窨井底板更加更加牢固,並且鑽孔灌注樁能夠減小窨井施工後的沉降,提高窨井設置的穩定性;對窨井井底以下3-4m土體采用雙液分層注漿,達到對土體進行加固的目的,使窨井具有較為穩定的基礎,進一步提高了窨井的穩定性,防止窨井在施工過程中井體發生傾斜甚至變形,確保施工過程中的安全性;

  2.通過對原壓力汙水管底部的土體進行壓密注漿加固,防止在後期對原壓力汙水管切除過程中,由於土體緊固性不強而對切除過程造成影響,保證了施工質量;

  3.通過對窨井外側靠近窨井的一節原壓力汙水管進行鋼筋砼包固,增加了其牢固性,在後期潛水員對窨井內管道破碎時,避免對相鄰的管道破壞。(發明人祝蘭蘭;李華;周蒔備;範斌華;彭憲輝)

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